Van de jaren 60 tot de jaren 70 begon de Chinese laserindustrie zich te ontwikkelen, met een reeks significante resultaten in het internationale lasergebied. In de jaren 80 trad de Chinese laserindustrie een periode van snelle groei in. Tegen het begin van de jaren 90 was deze volwassen geworden, met grote doorbraken en innovaties.
Laserbewerkingstechnologie ontwikkelt zich al meer dan 20 jaar in China. De industriële laserindustrie is getransformeerd van niet-bestaand naar een complete industriële keten met binnenlandse technologie. Tijdens dit proces zijn de aanschafkosten van industriële laserapparatuur aanzienlijk gedaald, waardoor deze betaalbaar is geworden voor meer binnenlandse gebruikers. Dit is de belangrijkste reden voor de snelle en grootschalige toepassing van laserapparatuur in China.
Momenteel heeft laserbewerkingstechnologie tal van industrieën doordrongen, waaronder consumentenelektronica, medische apparatuur, machines en apparatuur, de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart, metalen producten, meubels en dagelijkse benodigdheden. Met voordelen zoals hoge efficiëntie, hoge precisie, schone verwerking en goede economische voordelen, vervangt laserapparatuur geleidelijk de traditionele processen die in deze industrieën worden gebruikt.
Laserbewerking is een opkomende productietechnologie. Zonder de toepassingen ervan in hightechgebieden zoals biomedische technologie, de lucht- en ruimtevaart en hernieuwbare energie te bespreken, is het gebruik ervan in traditionele industrieën die verband houden met essentiële dagelijkse benodigdheden nog wijdverspreider. Deze toepassing in traditionele industrieën heeft vroege vraag naar laserapparatuur gegenereerd, wat de groei van de laserbewerkingsmarkt stimuleert.
Deze traditionele industrieën hadden al een complete set van gevestigde productiemethoden en -processen, maar de voordelen van laserbewerking sluiten nauwer aan bij de huidige marktvraag. De opkomst van nieuwe technologische concepten en industrieën betekent niet dat traditionele industrieën verouderd zijn en moeten worden geëlimineerd; integendeel, veel traditionele industrieën leveren essentiële goederen voor ons leven, zoals kleding en voedsel. Ze moeten niet alleen niet worden geëlimineerd, maar moeten ook worden aangemoedigd om te transformeren en te upgraden voor een gezondere ontwikkeling en een groter technologisch gehalte. Lasertechnologie dient als een belangrijke katalysator voor traditionele industrieën en brengt hen nieuwe impulsen door de komst van laserbewerking.
Hoge laserapplicatiegraad bij metaalsnijden
Metaalsnijden, als een belangrijk aspect van industriële productie, heeft zijn proceskeuzes die direct van invloed zijn op de productie-efficiëntie en de ecologische duurzaamheid. Traditionele snijmethoden, zoals mechanische scharen, ponsmachines, draadsnijden, vlamsnijden en waterstraalsnijden, hebben tot op zekere hoogte aan de productiebehoeften voldaan. Ze hebben echter last van nadelen zoals hoge gereedschapsslijtage, vervuiling tijdens de verwerking en lage efficiëntie.
De komst van laser snijtechnologie heeft revolutionaire veranderingen teweeggebracht in het metaalsnijgebied. Met zijn kenmerken van hoge snelheid, hoge precisie en hoge efficiëntie, is lasersnijden op grote schaal toegepast in verschillende metaalsnijscenario's. Het wordt toegepast in industrieën zoals de automobielindustrie, bouwmachines, offshore-apparatuur, energie-installaties en de lucht- en ruimtevaart.
Vergeleken met traditionele snijmethoden vereist lasersnijden geen fysiek contact, wat resulteert in vrijwel geen gereedschapsslijtage. Bovendien produceert het geen verontreinigende stoffen tijdens de verwerking, wat volledig aansluit bij de eisen van de moderne industriële productie op het gebied van milieubescherming en efficiëntie.
In feite is voor roestvrijstalen en koolstofstalen materialen de vervangingsgraad van traditionele processen door lasersnijden al meer dan 50%, waardoor het de meest gebruikte verwerkingsmethode is in metaalsnijtoepassingen.
Standalone Fiber Cutting Control System
De RDC6563FG-LITE Offline Fiber Cutting Control System is gebaseerd op een Linux human-machine besturingssysteem, met een meer gebruiksvriendelijke interface en krachtigere functies. Deze controller bevat verbeterde bewegingsbesturingsmogelijkheden, een bestandssysteem met grote capaciteit, een meer compatibele USB-driver, meerdere algemene/speciale IO-besturingen en een geïntegreerd speciaal timingsysteem dat hardware-encryptie-algoritmen ondersteunt. Het ondersteunt ook communicatie met pc's via Ethernet- en USB-opties.
De Z-as beschikt over een automatisch hoogteverstellingssysteem op basis van capacitieve sensortechnologie, met behulp van een hoogwaardige versterker en een professioneel anti-interferentieontwerp. Dit verbetert de afstelsnelheid en reactietijd aanzienlijk, waardoor een nauwkeurige automatische hoogtebesturing mogelijk is. In combinatie met de RDCutist-software kan het functies bereiken zoals springsnijden, vliegend snijden en niet-heffen over korte afstanden.
Dit systeem is geschikt voor het snijden van metalen materialen in industrieën zoals plaatwerk, auto-onderdelen, ambachtelijke geschenken, decoratieve reclame en keukengerei.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
