Des années 1960 aux années 1970, l'industrie chinoise du laser a commencé à se développer, obtenant une série de résultats significatifs dans le domaine international du laser. Dans les années 1980, l'industrie chinoise du laser est entrée dans une période de croissance rapide. Au début des années 1990, elle avait atteint sa maturité, réalisant des percées et des innovations majeures.
La technologie de traitement au laser se développe en Chine depuis plus de 20 ans. L'industrie du laser industriel est passée de l'inexistence à une chaîne industrielle complète avec la technologie nationale. Au cours de ce processus, les coûts d'acquisition des équipements laser industriels ont considérablement diminué, les rendant abordables pour un plus grand nombre d'utilisateurs nationaux. C'est la raison la plus importante de l'application rapide et à grande échelle des équipements laser en Chine.
Actuellement, la technologie de traitement au laser a pénétré de nombreuses industries, notamment l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, les machines et équipements, la fabrication automobile, l'aérospatiale, les produits métalliques, les meubles et les produits de première nécessité. Avec des avantages tels que le rendement élevé, la haute précision, le traitement propre et de bons avantages économiques, les équipements laser remplacent progressivement les procédés traditionnels utilisés dans ces industries.
Le traitement au laser est une technologie de fabrication émergente. Sans parler de ses applications dans des domaines de haute technologie comme la biomédecine, l'aérospatiale et les énergies renouvelables, son utilisation dans les industries traditionnelles liées aux biens de consommation courante est encore plus répandue. Cette application dans les industries traditionnelles a généré une demande précoce d'équipements laser, stimulant la croissance du marché du traitement au laser.
Ces industries traditionnelles disposaient déjà d'un ensemble complet de méthodes et de procédés de production établis, mais les avantages du traitement au laser correspondent plus étroitement aux demandes actuelles du marché. L'émergence de nouveaux concepts technologiques et de nouvelles industries ne signifie pas que les industries traditionnelles sont obsolètes et doivent être éliminées ; au contraire, de nombreuses industries traditionnelles fournissent des biens essentiels à notre vie, comme les vêtements et la nourriture. Non seulement elles ne doivent pas être éliminées, mais elles doivent également être encouragées à se transformer et à se moderniser pour un développement plus sain et une plus grande teneur technologique. La technologie laser sert de catalyseur important pour les industries traditionnelles, leur apportant un nouvel élan grâce à l'avènement du traitement au laser.
Taux d'application élevé du laser dans la découpe des métaux
La découpe des métaux, en tant qu'aspect important de la production industrielle, a des choix de procédés qui ont un impact direct sur l'efficacité de la production et la durabilité environnementale. Les méthodes de découpe traditionnelles, telles que les cisailles mécaniques, les poinçonneuses, la découpe au fil, la découpe à la flamme et la découpe au jet d'eau, ont répondu aux besoins de production dans une certaine mesure. Cependant, elles souffrent d'inconvénients tels que l'usure élevée des outils, la génération de pollution pendant le traitement et le faible rendement.
L'avènement de la technologie de découpe laser a apporté des changements révolutionnaires dans le domaine de la découpe des métaux. Avec ses caractéristiques de haute vitesse, de haute précision et de rendement élevé, la découpe laser a été largement adoptée dans divers scénarios de découpe des métaux. Elle est appliquée dans des industries telles que la fabrication automobile, les machines de construction, les équipements offshore, les installations énergétiques et l'aérospatiale.
Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, la découpe laser ne nécessite aucun contact physique, ce qui se traduit par une usure des outils pratiquement nulle. De plus, elle ne produit aucun polluant pendant le traitement, ce qui correspond parfaitement aux exigences de la production industrielle moderne en matière de protection de l'environnement et d'efficacité.
En fait, pour les matériaux en acier inoxydable et en acier au carbone, le taux de remplacement des procédés traditionnels par la découpe laser a déjà dépassé 50 %, ce qui en fait la méthode de traitement la plus largement utilisée dans les applications de découpe des métaux.
Système de contrôle de découpe fibre autonome
Le Système de contrôle de découpe fibre hors ligne RDC6563FG-LITE est basé sur un système d'exploitation Linux homme-machine, avec une interface plus conviviale et des fonctions plus puissantes. Ce contrôleur comprend des capacités de contrôle de mouvement améliorées, un système de stockage de fichiers de grande capacité, un pilote USB plus compatible, de multiples contrôles d'E/S généraux/spéciaux et un système de synchronisation dédié intégré qui prend en charge les algorithmes de cryptage matériel. Il prend également en charge la communication avec les PC via les options Ethernet et USB.
L'axe Z est doté d'un système de réglage automatique de la hauteur basé sur la technologie de détection capacitive, utilisant un amplificateur haute performance et une conception anti-interférence professionnelle. Cela améliore considérablement la vitesse de réglage et le temps de réponse, permettant un contrôle précis de la hauteur automatique. Lorsqu'il est associé au logiciel RDCutist, il peut réaliser des fonctions telles que la découpe par saut, la découpe volante et la non-levée sur courte distance.
Ce système est adapté à la découpe de matériaux métalliques dans des industries telles que la tôlerie, les pièces automobiles, les cadeaux artisanaux, la publicité décorative et les ustensiles de cuisine.
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