Von den 1960er bis in die 1970er Jahre begann sich Chinas Laserindustrie zu entwickeln und erzielte eine Reihe bedeutender Ergebnisse im internationalen Laserbereich. In den 1980er Jahren trat die chinesische Laserindustrie in eine Phase raschen Wachstums ein. Anfang der 1990er Jahre hatte sie sich etabliert und wichtige Durchbrüche und Innovationen erzielt.
Die Laserbearbeitungstechnologie entwickelt sich in China seit über 20 Jahren. Die industrielle Laserindustrie hat sich von nicht existent zu einer kompletten industriellen Kette mit heimischer Technologie gewandelt. In diesem Prozess sind die Beschaffungskosten für industrielle Laseranlagen deutlich gesunken, wodurch sie für mehr inländische Anwender erschwinglich geworden sind. Dies ist der wichtigste Grund für die rasche und großflächige Anwendung von Laseranlagen in China.
Derzeit hat die Laserbearbeitungstechnologie zahlreiche Branchen durchdrungen, darunter Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte, Maschinen und Anlagen, Automobilherstellung, Luft- und Raumfahrt, Metallprodukte, Möbel und Güter des täglichen Bedarfs. Mit Vorteilen wie hoher Effizienz, hoher Präzision, sauberer Verarbeitung und guten wirtschaftlichen Vorteilen ersetzt die Laserausrüstung allmählich die traditionellen Verfahren, die in diesen Branchen eingesetzt werden.
Die Laserbearbeitung ist eine aufstrebende Fertigungstechnologie. Ohne ihre Anwendungen in High-Tech-Bereichen wie Biomedizin, Luft- und Raumfahrt und erneuerbare Energien zu diskutieren, ist ihre Verwendung in traditionellen Industrien, die sich auf Güter des täglichen Bedarfs beziehen, noch weiter verbreitet. Diese Anwendung in traditionellen Industrien hat eine frühe Nachfrage nach Laserausrüstung erzeugt und das Wachstum des Laserbearbeitungsmarktes angekurbelt.
Diese traditionellen Industrien verfügten bereits über eine vollständige Reihe etablierter Produktionsmethoden und -prozesse, aber die Vorteile der Laserbearbeitung stimmen besser mit den aktuellen Marktanforderungen überein. Das Aufkommen neuer technologischer Konzepte und Industrien bedeutet nicht, dass traditionelle Industrien veraltet sind und eliminiert werden sollten; im Gegenteil, viele traditionelle Industrien liefern wichtige Güter für unser Leben, wie Kleidung und Lebensmittel. Sie sollten nicht nur nicht eliminiert, sondern auch ermutigt werden, sich für eine gesündere Entwicklung und einen höheren technologischen Gehalt zu verändern und zu verbessern. Die Lasertechnologie dient als wichtiger Katalysator für traditionelle Industrien und verleiht ihnen durch das Aufkommen der Laserbearbeitung neuen Schwung.
Hohe Laseranwendungsrate beim Metallschneiden
Das Metallschneiden als wichtiger Aspekt der industriellen Produktion hat mit seinen Verfahrenswahlen direkten Einfluss auf die Produktionseffizienz und die ökologische Nachhaltigkeit. Traditionelle Schneidmethoden wie mechanische Scheren, Stanzmaschinen, Drahtschneiden, Flammenschneiden und Wasserstrahlschneiden haben die Produktionsanforderungen bis zu einem gewissen Grad erfüllt. Sie leiden jedoch unter Nachteilen wie hohem Werkzeugverschleiß, Umweltverschmutzung während der Verarbeitung und geringer Effizienz.
Das Aufkommen der Laserschneidtechnologie hat revolutionäre Veränderungen im Bereich des Metallschneidens gebracht. Mit seinen Eigenschaften wie hoher Geschwindigkeit, hoher Präzision und hoher Effizienz hat sich das Laserschneiden in verschiedenen Metallschneideszenarien weit verbreitet. Es wird in Branchen wie der Automobilherstellung, Baumaschinen, Offshore-Ausrüstung, Energieanlagen und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidmethoden erfordert das Laserschneiden keinen physischen Kontakt, was zu nahezu keinem Werkzeugverschleiß führt. Darüber hinaus werden während der Verarbeitung keine Schadstoffe erzeugt, was den Anforderungen der modernen industriellen Produktion an Umweltschutz und Effizienz voll und ganz entspricht.
Tatsächlich hat die Ersatzrate traditioneller Verfahren durch Laserschneiden für Edelstahl- und Kohlenstoffstahlmaterialien bereits 50 % überschritten, was es zur am häufigsten verwendeten Verarbeitungsmethode in Metallschneidanwendungen macht.
Eigenständiges Faser-Schneid-Steuerungssystem
Das RDC6563FG-LITE Offline-Faser-Schneid-Steuerungssystem basiert auf einem Linux-Human-Machine-Betriebssystem und bietet eine benutzerfreundlichere Oberfläche und leistungsfähigere Funktionen. Diese Steuerung umfasst erweiterte Bewegungssteuerungsfunktionen, ein Dateispeichersystem mit großer Kapazität, einen kompatibleren USB-Treiber, mehrere allgemeine/spezielle IO-Steuerungen und ein integriertes dediziertes Timing-System, das Hardware-Verschlüsselungsalgorithmen unterstützt. Es unterstützt auch die Kommunikation mit PCs über Ethernet- und USB-Optionen.
Die Z-Achse verfügt über ein automatisches Höhenverstellsystem, das auf kapazitiver Sensortechnologie basiert und einen Hochleistungsverstärker und ein professionelles Anti-Interferenz-Design verwendet. Dies verbessert die Einstellgeschwindigkeit und die Reaktionszeit erheblich und ermöglicht eine präzise automatische Höhenkontrolle. In Kombination mit der RDCutist-Software können Funktionen wie Sprungschneiden, Fliegendes Schneiden und Kurzstrecken-Nicht-Anheben erreicht werden.
Dieses System eignet sich zum Schneiden von Metallmaterialien in Branchen wie Blech, Autoteilen, Kunsthandwerksgeschenken, dekorativer Werbung und Küchenutensilien.
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