Dagli anni '60 agli anni '70, l'industria laser cinese iniziò a svilupparsi, ottenendo una serie di risultati significativi nel campo internazionale dei laser. Negli anni '80, l'industria laser cinese entrò in un periodo di rapida crescita. All'inizio degli anni '90, era matura, raggiungendo importanti scoperte e innovazioni.
La tecnologia di lavorazione laser si è sviluppata in Cina per oltre 20 anni. L'industria dei laser industriali si è trasformata da inesistente a una catena industriale completa con tecnologia nazionale. Durante questo processo, i costi di approvvigionamento delle apparecchiature laser industriali sono diminuiti significativamente, rendendole accessibili a un numero maggiore di utenti nazionali. Questo è il motivo più importante per la rapida e su larga scala applicazione delle apparecchiature laser in Cina.
Attualmente, la tecnologia di lavorazione laser ha permeato numerosi settori, tra cui elettronica di consumo, dispositivi medici, macchinari e attrezzature, produzione automobilistica, aerospaziale, prodotti metallici, mobili e beni di prima necessità. Con vantaggi quali alta efficienza, alta precisione, lavorazione pulita e buoni benefici economici, le apparecchiature laser stanno gradualmente sostituendo i processi tradizionali utilizzati in questi settori.
La lavorazione laser è una tecnologia di produzione emergente. Senza discutere le sue applicazioni in campi high-tech come la biomedicina, l'aerospaziale e le energie rinnovabili, il suo utilizzo nelle industrie tradizionali legate ai beni essenziali quotidiani è ancora più diffuso. Questa applicazione nelle industrie tradizionali ha generato una domanda iniziale di apparecchiature laser, guidando la crescita del mercato della lavorazione laser.
Queste industrie tradizionali avevano già un insieme completo di metodi e processi di produzione consolidati, ma i vantaggi della lavorazione laser si allineano più strettamente alle attuali esigenze del mercato. L'emergere di nuovi concetti tecnologici e industrie non significa che le industrie tradizionali siano obsolete e debbano essere eliminate; al contrario, molte industrie tradizionali forniscono beni essenziali per le nostre vite, come l'abbigliamento e il cibo. Non solo non dovrebbero essere eliminate, ma dovrebbero anche essere incoraggiate a trasformarsi e ad aggiornarsi per uno sviluppo più sano e un maggiore contenuto tecnologico. La tecnologia laser funge da importante catalizzatore per le industrie tradizionali, portando loro nuovo slancio attraverso l'avvento della lavorazione laser.
Elevato tasso di applicazione laser nel taglio dei metalli
Il taglio dei metalli, come aspetto importante della produzione industriale, ha le sue scelte di processo che influenzano direttamente l'efficienza produttiva e la sostenibilità ambientale. I metodi di taglio tradizionali, come le cesoie meccaniche, le punzonatrici, il taglio a filo, il taglio a fiamma e il taglio a getto d'acqua, hanno soddisfatto le esigenze di produzione in una certa misura. Tuttavia, soffrono di svantaggi come l'elevata usura degli utensili, la generazione di inquinamento durante la lavorazione e la bassa efficienza.
L'avvento della tecnologia di taglio laser ha portato cambiamenti rivoluzionari nel campo del taglio dei metalli. Con le sue caratteristiche di alta velocità, alta precisione ed elevata efficienza, il taglio laser è stato ampiamente adottato in vari scenari di taglio dei metalli. Viene applicato in settori come la produzione automobilistica, i macchinari edili, le attrezzature offshore, le installazioni energetiche e l'aerospaziale.
Rispetto ai metodi di taglio tradizionali, il taglio laser non richiede alcun contatto fisico, con conseguente usura degli utensili praticamente nulla. Inoltre, non produce inquinanti durante la lavorazione, allineandosi pienamente alle esigenze della produzione industriale moderna in termini di protezione ambientale ed efficienza.
Infatti, per i materiali in acciaio inossidabile e acciaio al carbonio, il tasso di sostituzione dei processi tradizionali mediante taglio laser ha già superato il 50%, rendendolo il metodo di lavorazione più utilizzato nelle applicazioni di taglio dei metalli.
Sistema di controllo del taglio a fibra ottica standalone
Il Sistema di controllo del taglio a fibra ottica offline RDC6563FG-LITE si basa su un sistema operativo Linux human-machine, con un'interfaccia più intuitiva e funzioni più potenti. Questo controller include capacità di controllo del movimento migliorate, un sistema di archiviazione file di grande capacità, un driver USB più compatibile, controlli IO generali/speciali multipli e un sistema di temporizzazione dedicato integrato che supporta algoritmi di crittografia hardware. Supporta anche la comunicazione con i PC tramite Ethernet e opzioni USB.
L'asse Z è dotato di un sistema di regolazione automatica dell'altezza basato sulla tecnologia di rilevamento capacitivo, che utilizza un amplificatore ad alte prestazioni e un design professionale anti-interferenza. Ciò migliora significativamente la velocità di regolazione e il tempo di risposta, consentendo un preciso controllo automatico dell'altezza. Se abbinato al software RDCutist, può ottenere funzioni come il taglio a salto, il taglio volante e il sollevamento a breve distanza.
Questo sistema è adatto per il taglio di materiali metallici in settori come lamiera, componenti automobilistici, regali artigianali, pubblicità decorativa e utensili da cucina.
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