Od lat 60. do 70. XX wieku w Chinach zaczęła rozwijać się branża laserowa, osiągając szereg znaczących rezultatów w międzynarodowej dziedzinie laserów. W latach 80. chiński przemysł laserowy wszedł w okres szybkiego wzrostu. Na początku lat 90. dojrzał, osiągając duże przełomy i innowacje.
Technologia obróbki laserowej rozwija się w Chinach od ponad 20 lat. Przemysł laserów przemysłowych przekształcił się z nieistniejącego w kompletny łańcuch przemysłowy z krajową technologią. W tym procesie koszty zakupu sprzętu laserów przemysłowych znacznie spadły, dzięki czemu jest on dostępny dla większej liczby krajowych użytkowników. Jest to najważniejszy powód szybkiego i szerokiego zastosowania sprzętu laserowego w Chinach.
Obecnie technologia obróbki laserowej przeniknęła do wielu branż, w tym elektroniki użytkowej, urządzeń medycznych, maszyn i urządzeń, produkcji samochodów, lotnictwa, produktów metalowych, mebli i artykułów codziennego użytku. Dzięki takim zaletom, jak wysoka wydajność, wysoka precyzja, czysta obróbka i dobre korzyści ekonomiczne, sprzęt laserowy stopniowo zastępuje tradycyjne procesy stosowane w tych branżach.
Obróbka laserowa to nowa technologia produkcji. Pomijając jej zastosowania w zaawansowanych technologicznie dziedzinach, takich jak biomedycyna, lotnictwo i energia odnawialna, jej wykorzystanie w tradycyjnych branżach związanych z artykułami codziennego użytku jest jeszcze bardziej powszechne. To zastosowanie w tradycyjnych branżach wygenerowało wczesne zapotrzebowanie na sprzęt laserowy, napędzając rozwój rynku obróbki laserowej.
Te tradycyjne branże miały już kompletny zestaw ustalonych metod i procesów produkcji, ale zalety obróbki laserowej są bardziej zgodne z obecnymi wymaganiami rynku. Pojawienie się nowych koncepcji technologicznych i branż nie oznacza, że tradycyjne branże są przestarzałe i powinny zostać wyeliminowane; wręcz przeciwnie, wiele tradycyjnych branż dostarcza niezbędnych towarów dla naszego życia, takich jak odzież i żywność. Nie tylko nie powinny być eliminowane, ale powinny być również zachęcane do transformacji i modernizacji w celu zdrowszego rozwoju i większej zawartości technologicznej. Technologia laserowa służy jako ważny katalizator dla tradycyjnych branż, przynosząc im nową dynamikę poprzez pojawienie się obróbki laserowej.
Wysoki wskaźnik zastosowania laserów w cięciu metali
Cięcie metali, jako ważny aspekt produkcji przemysłowej, ma swoje wybory procesowe bezpośrednio wpływające na wydajność produkcji i zrównoważony rozwój środowiska. Tradycyjne metody cięcia, takie jak nożyce mechaniczne, wykrawarki, cięcie drutem, cięcie płomieniem i cięcie strumieniem wody, w pewnym stopniu zaspokajały potrzeby produkcyjne. Jednak mają one wady, takie jak wysokie zużycie narzędzi, generowanie zanieczyszczeń podczas przetwarzania i niska wydajność.
Pojawienie się technologii cięcia laserowego przyniosło rewolucyjne zmiany w dziedzinie cięcia metali. Dzięki swoim cechom, takim jak duża prędkość, wysoka precyzja i wysoka wydajność, cięcie laserowe zostało szeroko przyjęte w różnych scenariuszach cięcia metali. Jest stosowane w branżach takich jak produkcja samochodów, maszyny budowlane, wyposażenie morskie, instalacje energetyczne i lotnictwo.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe nie wymaga kontaktu fizycznego, co skutkuje praktycznie zerowym zużyciem narzędzi. Dodatkowo nie wytwarza zanieczyszczeń podczas przetwarzania, co jest w pełni zgodne z wymaganiami nowoczesnej produkcji przemysłowej w zakresie ochrony środowiska i wydajności.
W rzeczywistości, w przypadku stali nierdzewnej i stali węglowej, wskaźnik zastępowania tradycyjnych procesów przez cięcie laserowe przekroczył już 50%, co czyni go najczęściej stosowaną metodą przetwarzania w zastosowaniach do cięcia metali.
Samodzielny system sterowania cięciem światłowodowym
System sterowania cięciem światłowodowym RDC6563FG-LITE Offlineopiera się na systemie operacyjnym Linux human-machine, charakteryzującym się bardziej przyjaznym dla użytkownika interfejsem i bardziej zaawansowanymi funkcjami. Ten kontroler obejmuje ulepszone możliwości sterowania ruchem, system przechowywania plików o dużej pojemności, bardziej kompatybilny sterownik USB, wiele ogólnych/specjalnych kontroli IO oraz zintegrowany dedykowany system pomiaru czasu, który obsługuje algorytmy szyfrowania sprzętowego. Obsługuje również komunikację z komputerami PC za pośrednictwem opcji Ethernet i USB.Oś Z posiada system automatycznej regulacji wysokości oparty na technologii czujników pojemnościowych, wykorzystujący wysokowydajny wzmacniacz i profesjonalną konstrukcję przeciwzakłóceniową. To znacznie poprawia prędkość regulacji i czas reakcji, umożliwiając precyzyjną automatyczną kontrolę wysokości. W połączeniu z oprogramowaniem RDCutist może osiągnąć funkcje takie jak cięcie skokowe, cięcie w locie i nielifting na krótkich dystansach.
System ten nadaje się do cięcia materiałów metalowych w branżach takich jak blacha, części samochodowe, prezenty rzemieślnicze, reklama dekoracyjna i naczynia kuchenne.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
