Desde la década de 1960 hasta la de 1970, la industria láser de China comenzó a desarrollarse, logrando una serie de resultados significativos en el campo internacional del láser. En la década de 1980, la industria láser china entró en un período de rápido crecimiento. A principios de la década de 1990, había madurado, logrando importantes avances e innovaciones.
La tecnología de procesamiento láser se ha estado desarrollando en China durante más de 20 años. La industria del láser industrial ha pasado de ser inexistente a una cadena industrial completa con tecnología nacional. Durante este proceso, los costos de adquisición de equipos láser industriales han disminuido significativamente, haciéndolos asequibles para más usuarios nacionales. Esta es la razón más importante para la aplicación rápida y a gran escala de equipos láser en China.
Actualmente, la tecnología de procesamiento láser ha permeado numerosas industrias, incluyendo electrónica de consumo, dispositivos médicos, maquinaria y equipos, fabricación de automóviles, aeroespacial, productos metálicos, muebles y artículos de uso diario. Con ventajas como alta eficiencia, alta precisión, procesamiento limpio y buenos beneficios económicos, los equipos láser están reemplazando gradualmente los procesos tradicionales utilizados en estas industrias.
El procesamiento láser es una tecnología de fabricación emergente. Sin discutir sus aplicaciones en campos de alta tecnología como la biomedicina, la aeroespacial y la energía renovable, su uso en industrias tradicionales relacionadas con los bienes esenciales cotidianos es aún más generalizado. Esta aplicación en industrias tradicionales ha generado una demanda temprana de equipos láser, impulsando el crecimiento del mercado de procesamiento láser.
Estas industrias tradicionales ya tenían un conjunto completo de métodos y procesos de producción establecidos, pero las ventajas del procesamiento láser se alinean más estrechamente con las demandas actuales del mercado. La aparición de nuevos conceptos tecnológicos e industrias no significa que las industrias tradicionales sean obsoletas y deban ser eliminadas; por el contrario, muchas industrias tradicionales proporcionan bienes esenciales para nuestras vidas, como la ropa y la comida. No solo no deben ser eliminadas, sino que también deben ser alentadas a transformarse y actualizarse para un desarrollo más saludable y un mayor contenido tecnológico. La tecnología láser sirve como un catalizador importante para las industrias tradicionales, aportándoles un nuevo impulso a través de la llegada del procesamiento láser.
Alta tasa de aplicación de láser en el corte de metales
El corte de metales, como un aspecto importante de la producción industrial, tiene sus opciones de proceso que impactan directamente en la eficiencia de la producción y la sostenibilidad ambiental. Los métodos de corte tradicionales, como las cizallas mecánicas, las punzonadoras, el corte por hilo, el corte por llama y el corte por chorro de agua, han satisfecho las necesidades de producción hasta cierto punto. Sin embargo, sufren de inconvenientes como el alto desgaste de las herramientas, la generación de contaminación durante el procesamiento y la baja eficiencia.
La llegada de la tecnología de corte por láser ha traído cambios revolucionarios al campo del corte de metales. Con sus características de alta velocidad, alta precisión y alta eficiencia, el corte por láser ha sido ampliamente adoptado en varios escenarios de corte de metales. Se aplica en industrias como la fabricación de automóviles, maquinaria de construcción, equipos marinos, instalaciones energéticas y aeroespacial.
En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte por láser no requiere contacto físico, lo que resulta en un desgaste de la herramienta prácticamente nulo. Además, no produce contaminantes durante el procesamiento, lo que se alinea completamente con las demandas de protección ambiental y eficiencia de la producción industrial moderna.
De hecho, para los materiales de acero inoxidable y acero al carbono, la tasa de reemplazo de los procesos tradicionales por el corte por láser ya ha superado el 50%, lo que lo convierte en el método de procesamiento más utilizado en las aplicaciones de corte de metales.
Sistema de control de corte por fibra independiente
El Sistema de control de corte por fibra sin conexión RDC6563FG-LITE se basa en un sistema operativo Linux de interfaz hombre-máquina, que presenta una interfaz más fácil de usar y funciones más potentes. Este controlador incluye capacidades mejoradas de control de movimiento, un sistema de almacenamiento de archivos de gran capacidad, un controlador USB más compatible, múltiples controles de E/S generales/especiales y un sistema de temporización dedicado integrado que admite algoritmos de cifrado de hardware. También admite la comunicación con PC a través de opciones Ethernet y USB.
El eje Z presenta un sistema de ajuste automático de altura basado en tecnología de detección capacitiva, utilizando un amplificador de alto rendimiento y un diseño profesional anti-interferencia. Esto mejora significativamente la velocidad de ajuste y el tiempo de respuesta, lo que permite un control preciso de la altura automática. Cuando se combina con el software RDCutist, puede lograr funciones como corte por salto, corte volador y no elevación a corta distancia.
Este sistema es adecuado para cortar materiales metálicos en industrias como chapa metálica, piezas de automóviles, regalos artesanales, publicidad decorativa y utensilios de cocina.
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